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   電芯疊片是鋰電池中段生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。鋰電池制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和模組/Pack 封裝四大工序，其中，電芯組裝屬于中段生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要包括卷繞或疊片、電芯預封裝、電芯注液等工序。卷繞是指將制片工序或收卷式模切機制作的極片卷繞成電芯，疊片指的是將模切工序中制作的單體極片疊成電芯。通常來說，卷繞用于方形和圓柱電池，疊片用于方形和軟包電池。根據(jù) GGII 測算數(shù)據(jù)，在鋰電設備中，中段設備價值量占比約為 35%，其中，卷繞/疊片機是中段設備的核心，價值量占比約 70%。

   疊片與卷繞的工藝差別主要在模切和極組成型。在模切工序，傳統(tǒng)卷繞采用雙邊模切，模切極耳間距不等，沖切位置有 Mark 孔進行定位；而疊片采用單邊模切，極耳間距相同，會進行等間距切斷。在極組成型工序，卷繞正負極片連續(xù)，疊片是片狀物料，在層數(shù)相同的情況下，相較于卷繞電池，疊片電池的極耳數(shù)量多一倍，同時隔膜張力幾乎為零，孔隙率和原材料保持一致。目前市場上主流疊片機設備路線主要有 Z 字型疊片機、切疊一體機、熱復合疊片機和卷繞一體機四種，其中 Z 型疊片目前在國內應用最廣泛，熱復合疊片機技術難度更高，卷疊一體機涉及到日韓專利，國內應用較少。
疊片顯著提升電池能量密度和安全性，劣勢在于效率和工藝控制等方面。和卷繞電池相比，疊片電池具有一定優(yōu)勢：1）更高的體積能量密度上限：在相同體積的電芯設計情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右；2）更穩(wěn)定的內部結構和更高的安全性：不存在拐角內應力不均勻問題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內部結構更穩(wěn)定，同時拐角處受力均勻，斷裂風險降低；3）更長的循環(huán)壽命：極耳數(shù)量是卷繞電池的 2 倍，內阻相應降低 10%以上，循環(huán)壽命比卷繞高 10%左右；4）更適合做高倍率、大尺寸和異型電池。但疊片也存在生產(chǎn)效率較低、良率較低、設備投資大、工藝難度大等劣勢，是此前制約大批量生產(chǎn)的主要因素。

   Li離子電芯核心制造工藝，由電芯的制造方式，主要分為疊片工藝和卷繞工藝兩種。鋰電池疊片技術，是使用隔膜將正、負電極片進行隔離，并依次層疊使其成為電芯的鋰電池制造技術。其基本原理及工作過程為：利用隔膜組件將成卷的隔膜拉出，通過疊片臺或隔膜組件的往復運動將隔膜折疊為Z字形，同時，利用機械手或其他轉運裝置將正、負電極片交替放在折疊的隔膜之間，由隔膜將正、負電極片分開。重復疊片，最終形成具有一定厚度的鋰電池電芯。疊片機作為實現(xiàn)疊片工藝核心設備，目前市場上主要分為三種類型設備。一是疊片機，正負極來料以成片方式來料，通過疊放料方式進行疊片操作；二是切疊一體機，正負極以卷料方式來料，整機集成了正負極料放卷，模切，疊片，熱壓，尺寸測量，Hi -pot測試等功能需求。第三種則是熱覆合工藝，現(xiàn)將隔膜和極片通過熱覆合的方式貼合之后，再模切制片，最后進行疊片，從而減少傳統(tǒng)疊片動作中的隔膜往復的運動，進而提供疊片效率。下面是切疊一體機主要工藝圖示（針對不同電池廠商加工流程差異，有所變化，大體流程是一致的）。

 

疊片機工藝流程圖示